天然气熔铝炉是依据铝冶炼加工工艺而开发设计的一种新式高效率节能炉，它能非常好地考虑铝冶炼加工工艺中：铝合金成分规定严，生产制造不持续，单炉容积很大等规定，做到了提高效益，减少烧蚀，提升产品品质，减少劳动效率，改进劳动者标准和提升生产率之作用，适用间歇性工作，相互配合金及回回炉废料多的冶炼。

特性

一、高效率环保节能：

以能再生生物颗粒然料为电力能源，应用低成本，比汽柴油（气）减少30-60%之上的运作成本费。

二、热效高：

半汽化复合型点燃加断线漩流式供风设计方案，超低温按段点燃，燃烬率达98%之上。

三、平稳靠谱：

微正压力运作，不产生淬火和脱火状况。

四、绿色环保：

粉尘、硫氮排污低，二氧化碳排污，合乎GB13271粉尘排污的规定。

五、实际操作简易：

选用风冷机维护，改裝简易，全自动给料机，实际操作简易。

结构形式及特点：

1、选用环形底炉及有效的燃烧机配备，炉气循环系统明显，温度控制匀称，无部分超温粗晶状况，提升产品品质，增加火炉使用期。

2、选用竖炉：回炉废料在竖炉中充足消化吸收烟尘余热回收，减少转窑排烟系统溫度，进一步提高热效，而回炉废料进到底炉时已加热到贴近熔融情况，确保了很高的熔融速度和很低的耗能。

3、选用空预器及炉盖隔层风管：空预器非常好地消化吸收烟尘余热回收，加热后的气体进到炉盖隔层风管，进一步加热提温，相对性提升工作温度，降低炉盖排热，气体加热后能提升点燃高效率，点燃抗压强度，火焰的温度与速率，加强炉气循环系统和提温速率。

4、炉口合理配置密封性，炉大门口不必加炉；炉口密封性严，打开時间少，炉内排热损害小，无扒渣精练盲区，实际操作便捷，实际操作自然环境好。

5、转窑投料：投料便捷，劳动效率低，温度控制起伏小，炉龄长，投料不占有熔融時间。

6、选用高效率环保节能燃烧机为热原，具备打火易，加热迅速，喷速高，点燃安全性，气体产能过剩指数小等特性。

性能参数

1.耗能≤65万卡路里/吨铝。

2.炉墙规格型号有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可依据客户规定开展独特设计方案。3.铝损指标值≤1.2%。

表明:关键经济发展性能指标：指每炉做到短路容量，回回炉废料不超过30%（清洁料）,其他为废铝，在火炉时进到热力循环情况并一切正常生产制造的标准下，从加预料到溴化锂溶液做到740℃全过程中所做到的指标值。