锌合金锭模制作与解析

2020-04-29

专利技术名字:一种锌及锌合金材料溶炼用铸模系统软件的做法

本发明专利涉及到铝锭模溶炼用铸模系统软件,用以锌冶炼厂行业负极锌及锌合金材料锭的溶炼,归属于冶金机械技术领域。

锌及锌合金材料的溶炼是在熔融机器设备里将负极锌片加温熔化成锌液或另加铝合金原素配置成锌合金材料液,随后添加适量造渣剂造渣,排渣,最后筑成锌或锌合金材料锭。近年来,伴随着热镀锌制造行业的迅速发展趋势,钢铁企业对锌锭尤其是大锌锭或铝合金锭的需要量慢慢提升。传统式规范锌锭的机械自动化或全自动流水线溶炼生产流水线已无法考虑1000Kg大锭或其他规格型号热浸镀用锌锭的溶炼生产制造。现阶段,1000Kg大锭或其他规格型号热浸镀用锌锭的溶炼生产制造主要是选用中断铸造,即锌或锌合金材料液从锻造加热炉竭尽入底端开了出液口的钳锅或正中间包里,形状记忆合金经钳锅底端或正中间包的出液口进到流槽,随后从流槽的尾端立即引入锌锭模中,再经过打渣解决后结晶体成锭;这时候锻造加热炉终止向钳锅或正中间包中浇筑形状记忆合金,流槽及钳锅或正中间包转动至下一个溶炼模部位,锻造加热炉竭尽,刚开始下一个溶炼模的浇筑。这类传统式的溶炼加工工艺中锌及锌合金材料液的浇筑为液位上竭尽,且处在与气体触碰的拉开系统软件,形状记忆合金引入锭模时可能卷进很多的气体,造成铸模中的泥渣量提升,危害负极锌的直成品率;乃至在浇铸中造成缩松和隔层,比较严重危害浇铸品质。国家发明专利(受权公示号CN201537696U)中创造发明了一种浇包,它构造简易,包含包嘴和摇杆,该浇包的包嘴较长,能够 伸到铸模的底端,对完成浇铸自下高于一切的次序凝结具有一定功效,防止了浇筑全过程中高溫形状记忆合金的溅出,可显著清除浇铸的卷气卷渣状况,提升了商品的达标率。但此发明专利的浇包选用手工制作浇筑,只合适于中小型浇铸或铸造件的批量生产或散件铸造,不宜于大中型浇铸或大批铸造生产制造。国家发明专利(公布号CN101433955A)中创造发明了一种锌基合金锭的铸造方式 及设备,其关键创造发明內容是铸造后马上选用喷淋装置对铸模中金属材料锭的上表层开展自喷制冷,加快形状记忆合金的冷却结晶,防止造成缩松。根据金属材料的结晶体基本原理,此创造发明內容针对净重较小的规范锌及锌合金材料锭的溶炼加工过程能够 具有一定的加快凝结功效;但针对净重很大的大锌锭或特别要求的一定规格型号的锌及锌合金材料锭,若选用此创造发明內容非常容易在浇铸內部造成缩松,导致品质缺点,乃至产生浇铸二次重熔全过程的放鞭炮状况而危害工作人员和机器设备的安全性。因此,此创造发明內容不可以从源头上处理锌及锌合金材料溶炼全过程的品质缺点难题。国家发明专利(受权公示号CN2590705Y)中创造发明了大净重金属材料锭金属型铸的隔热保温设备,它包含上后盖板、侧后盖板、辐射热板、环状燃烧机等,浇筑后根据隔热保温设备中的易燃气体点燃向锌液表层出示发热量,以确保锌液管理中心位置优先选择于锌液表层冷却结晶,进而提升浇铸的外型品质。但该发明专利涉及到的隔热保温设备构成繁杂,实际操作不方便,无法适用大规模生产。国家发明专利(受权公示号CN201086126Y)中创造发明了锌液高纯石墨勺定容铸造设备,该设备包含相接的上端曲线图轨和下边平行线轨、可在路轨上运作的小轿车及其安裝在小轿车的高纯石墨勺,在小轿车健身运动全过程中可确保高纯石墨勺探进锌池定量分析S出锌液,随后运作到铸模处定量分析浇筑而获得锌锭。该发明专利涉及到的定容铸造设备虽能够 完成定量分析铸造,但其仍归属于液位上浇筑,不可以合理避免锌液的空气氧化及其浇筑全过程的卷气生渣等缺点,且该发明专利所涉及到的设备及高纯石墨勺生产率低,不可以考虑大净重锌及锌合金材料锭的生产制造,也无法考虑规范小锭的大规模生产。因此,科学研究一种新式溶炼用铸模系统软件完成液位下浇筑,防止浇筑全过程的气体卷进,显著降低形状记忆合金的空气氧化,提升产品品质,将是锌冶炼厂行业专业技术人员急需解决的难题。

发明专利內容本发明专利的目地是出示一种锌及锌合金材料溶炼用铸模系统软件,用以锌冶炼厂行业负极锌及锌合金材料锭的溶炼,降低锌及锌合金材料液浇筑全过程的空气氧化,提升浇铸的品质。本发明专利的技术规范是锌及锌合金材料溶炼用铸模系统软件,包含铸模1,联接并支撑点铸模I的液压支柱2,联接并固定不动液压支柱2的底座3,安裝于底座3正下方的辊轮4,驱动器液压支柱2工作中的液压传动系统系统软件。上述液压支柱2的总数为4个,各自固定不动在底座3四个端角的上边。辊轮4的总数为4个,各自安裝于底座3四个端角的下边。上述辊轮4与浇筑系统软件的路轨5相互配合,支撑点全部铸模系统软件在路轨5上运作;铸模系统软件同方向的两辊轮4在同一平行线上。上述液压传动系统系统软件为包含液压缸、汽油泵M2、单边继电器T和输油管的一般液压传动系统,汽油泵M2设于液压支柱2进燃油管中,单边继电器T设在液压支柱2回燃油管中。汽油泵M2和单边继电器T均为一般市面上商品,根据操纵液压传动系统系统软件,驱动器液压支柱2工作中,进而推动铸模上、下挪动。本设备用以浇筑时,浇筑系统软件的浇筑弯管6伸到铸模系统软件的铸模I内,铸模I在液压支柱I的驱动器下升高到最上层端原始浇筑部位,随后将形状记忆合金经浇筑弯管6浇入铸模I内;浇筑全过程中,根据浇筑弯管6上的磁感应探头7检测铸模I内液体金属液位的升高状况,将检测数据信号传送到自动控制系统开展数据处理方法,经自动控制系统分辨并依据金属材料液位的升高间距后,根据实行电源电路自动控制系统液压支柱2往下健身运动,进而推动铸模I的下沉,使铸模I内金属材料液位与浇筑弯管6的出入口中间维持适度的间距,使锌及锌合金材料溶体在浇筑时自始至终处在液位下浇筑,进而在确保不在危害铸模凝结的前提条件下,防止浇筑全过程中高溫形状记忆合金的溅出和浇铸的卷气卷渣状况,提升商品的达标率。浇筑完毕后,磁感应探头7中止工作中,自动控制系统将反馈机制至流槽或正中间包等浇筑前工艺流程终止浇筑,铸模系统软件借助辊轮4在路轨5上移除浇筑部位,下一个铸模系统软件借助辊轮4移进浇筑部位,刚开始下一个浇铸的浇筑。本设备具备下列优势I、可操纵浇筑全过程中铸模内金属材料液位与浇筑口中间的间距,使金属材料液从液位下进到铸模,进而防止浇筑全过程中高溫形状记忆合金的溅出,降低浇铸卷气卷渣状况,减少商品出气孔,提闻广品达标率;2、构造简易、方便使用,可改进职工实际操作自然环境,有利于完成机械自动化全自动工作。

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