天然气熔铝炉和普通熔铝炉对比

2020-10-17

天然气熔铝炉和普通熔铝炉解析

1、选用环形底炉及有效的燃烧机配备,炉气循环系统明显,温度控制匀称,无部分超温粗晶状况,提升 产品品质,增加火炉使用期。

2、选用竖炉:回炉废料在竖炉中充足消化吸收烟尘余热回收,减少转窑排烟系统溫度,进一步提高热效,而回炉废料进到底炉时已加热到贴近熔融情况,确保了很高的熔融速度和很低的耗能。

3、选用空预器及炉盖隔层风管:空预器非常好地消化吸收烟尘余热回收,加热后的气体进到炉盖隔层风管,进一步加热提温,相对性提升 工作温度,降低炉盖排热,气体加热后能提升 点燃高效率,点燃抗压强度,火焰的温度与速率,加强炉气循环系统和提温速率。

4、炉口合理配置密封性,炉大门口不必加炉;炉口密封性严,打开時间少,炉内排热损害小,无扒渣精练盲区,实际操作便捷,实际操作自然环境好。

5、转窑投料:投料便捷,劳动效率低,温度控制起伏小,炉龄长,投料不占有熔融時间。

6、选用高效率环保节能燃烧机为热原,具备打火易,加热迅速,喷速高,点燃安全性,气体产能过剩指数小等特性。

1.耗能≤65万卡路里/吨铝。

2.炉墙规格型号有:1.5T,2T,3T,4T,5T,6T,8T,10T,12T,15T,18T,20T,25T.可依据客户规定开展独特设计方案。3.铝损指标值≤1.2%。

表明:关键经济发展性能指标:指每炉做到短路容量,回回炉废料不超过30%(清洁料),其他为废铝,在火炉时进到热力循环情况并一切正常生产制造的标准下,从加预料到溴化锂溶液做到740℃全过程中所做到的指标值。


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