天然气熔铝炉结构

2021-08-12



天然气熔铝炉是依据铝冶炼加工工艺而开发设计的一种新式高效率节能炉,它能非常好地达到铝冶炼加工工艺中:铝合金成分规定严,生产制造不持续,单炉容积很大等规定,做到了提高效益,减少烧蚀,提升 产品品质,减少劳动效率,改进工作标准和提升 生产率之作用,适用间歇性工作,相互配合金及回回炉废料多的冶炼。

1、天然气熔铝炉选用环形底炉及有效的燃烧机配备,炉气循环系统明显,温度控制匀称,无部分超温粗晶状况,提升 产品品质,增加火炉使用期限。

2、选用竖炉:回炉废料在竖炉中充足消化吸收烟尘余热回收,减少转窑排烟系统溫度,进一步提高热效,而回炉废料进到底炉时已加热到贴近熔融情况,确保了很高的熔融速度和很低的耗能。

3、选用空预器及炉盖隔层风管:空预器非常好地消化吸收烟尘余热回收,加热后的气体进到炉盖隔层风管,进一步加热提温,相对性提升 工作温度,降低炉盖排热,气体加热后能提升 点燃高效率,点燃抗压强度,火焰的温度与速率,加强炉气循环系统和提温速率。

4、炉口构造合理密封性,炉大门口不必加炉;炉口密封性严,打开時间少,炉内排热损害小,无扒渣精练盲区,实际操作便捷,实际操作自然环境好。

5、转窑投料:投料便捷,劳动效率低,温度控制起伏小,炉龄长,投料不占有熔融時间。

6、选用高效率环保节能燃烧机为热原,具备打火易,加热迅速,喷速高,点燃安全性,气体产能过剩指数小等特性。

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